如何判斷油研A3H柱塞泵是否需要維修?
一、性能異常
流量與壓力問題
輸出流量不足或不輸出:若泵的輸出流量持續低于額定值,或無法輸出油液,可能是由于吸入量不足(如吸油管路阻力過大、補油量不足、油箱液面過低、濾油器堵塞、進油管漏氣等)、泄漏量過大(如泵間隙過大、密封不良、配油盤劃傷等)或傾斜盤傾角太小等原因導致。
輸出壓力不穩定或不足:若泵的輸出壓力無法穩定在設定值,或壓力值低于正常范圍,可能是由于變量機構故障(如變量角過小)、泄漏量過大、油液粘度低或進油管堵塞等原因導致。
效率下降
若泵在相同工況下的能耗顯著增加,或執行元件動作緩慢,可能是由于泵內部磨損、泄漏量增大或控制機構失效等原因導致泵的效率下降。
二、異常噪音與振動
噪音過大
若泵在運轉過程中產生異常噪音,如尖銳的嘶鳴聲、機械撞擊聲或液壓沖擊聲等,可能是由于油泵內存在空氣、油泵與電機安裝不當、傳動軸軸承損壞、柱塞與滑靴連接松動或球頭磨損等原因導致。
振動劇烈
若泵體振動劇烈,可能是由于安裝不牢固、聯軸器損壞、泵軸承受軸向力或內部零件松動等原因導致。
三、溫度異常
油溫過高
若泵體溫度持續升高,超過正常范圍(通常≤80℃),可能是由于冷卻不足、油液粘度過高、內部泄漏增加(如磨損的柱塞/缸孔、配流盤、變量機構密封等導致泵在高壓下持續溢流發熱)、油過濾器堵塞等原因導致。
油溫過低
若油溫過低,油液粘度下降,可能造成泵的內泄漏增大,泵并伴有發熱的癥狀。
四、泄漏問題
外泄漏
若泵體、管路或接頭處出現油液泄漏,可能是由于主軸油封損壞、軸有缺陷或劃痕、內部泄漏過大導致油封處壓力增大、泄油管過細過長、泵的外接油管松動、管接頭損傷、密封墊老化或產生裂紋等原因導致。
內泄漏
若泵的內部泄漏量過大,可能是由于配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴重、變量機構密封不良等原因導致。
五、控制機構失效
變量機構控制不佳
若泵的變量機構無法正常調節流量或壓力,可能是由于異物進入變量機構、控制活塞受損、放大器能量不足或零件損壞、控制活塞的阻尼器效能差等原因導致。
中位時排油量不為零
若泵在中位時仍有油液排出,可能是由于控制器位置偏離、松動或損傷,泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損等原因導致。