YUKEN油研A系列變量柱塞泵的常見故障主要分為流量異常、壓力波動、噪音振動、泄漏及溫升五大類,具體故障現象、原因與處理方案如下:
一、流量輸出異常
流量不足或無輸出
原因:吸油濾芯堵塞或油管漏氣導致吸油阻力過大;變量機構斜盤傾角過小或卡滯;柱塞與缸孔配合間隙超差(>0.045mm)引發內泄。
處理:清洗/更換吸油濾芯(精度≤10μm)并補足油位;調節變量機構螺釘增大斜盤傾角;更換磨損柱塞與缸體組件。
流量波動
原因:變量控制活塞被污染物卡滯;比例閥電信號響應延遲或配流盤磨損導致高低壓腔串油。
處理:拆洗變量機構并更換損傷活塞;校準比例控制器參數;研磨或更換配流盤。
二、壓力異常
壓力無法建立或過低
原因:溢流閥失效或系統泄漏(如執行元件密封損壞);配流盤端面磨損導致內泄增大。
處理:檢修溢流閥并重調壓力(≤21MPa);更換泄漏密封件;修復配流盤密封面(平面度≤0.005mm)。
壓力波動大(>±1 MPa)
原因:雙壓補償閥阻尼孔堵塞;油液混入空氣或同步先導壓力不足。
處理:清洗恒壓閥阻尼孔;排空系統空氣并檢查吸油側密封性。
三、噪音與振動異常
氣蝕噪音(尖銳嘶鳴):吸油阻力過大(濾芯堵塞、油位低)或油液黏度過高,需清洗濾芯并更換合適黏度油液(ISO VG32-46)。
機械撞擊聲:軸承損壞或柱塞球頭松動,需更換軸承并緊固連接件。
液壓沖擊聲:卸荷閥響應遲緩,檢查控制油路通暢性。
四、泄漏與過熱
外泄漏(>5滴/分鐘)
主軸油封泄漏:油封老化或軸承間隙過大,需更換油封及軸承。
結合面滲油:O型圈失效,需按扭矩均勻緊固螺栓并更換密封件。
泵體過熱(>80℃)
原因:內部泄漏導致持續溢流;油液污染增大摩擦或回油背壓過高。
處理:更換低黏度清潔液壓油;修復磨損件(如配流盤);疏通殼體回油管路。
五、控制機構失效(電液比例型)
變量機構無響應:比例閥電信號中斷或閥芯卡滯,需檢查線路并清洗閥芯。
變量活塞卡死:污染物導致伺服活塞密封失效,需解體清洗并更換氟橡膠密封圈。
維護核心:
每500小時更換濾芯,保持油液清潔度達NAS 9級;
定期監測壓力-流量曲線,對比理論參數(如A56泵排量56.2 cm³/rev)。
若故障頻發,需優先排查油液污染(占故障率70%以上)及關鍵摩擦副磨損。