日本油研伺服閥的液壓系統壓力如何調節？
發布時間：2025-05-29
日本油研（YUKEN）伺服閥的液壓系統壓力調節需結合閥體結構特性與系統配置進行操作，具體流程如下：
一、基礎調節步驟
溢流閥調節
啟動液壓系統后，逐步順時針擰緊溢流閥的調節螺釘，同時觀察壓力表數值變化，每次升壓幅度控制在數兆帕范圍內，最終達到設定壓力后鎖定螺釘。
若壓力不穩定，需重復升壓過程，并在每個壓力段保持設備運行3-5分鐘以驗證穩定性。
閥壓差補償
根據公式 ΔP=(P口壓力 - A口壓力)+(B口壓力 - T口壓力) 計算閥壓差，調整溢流閥使閥壓差與系統負載匹配。
油研A系列柱塞泵可選擇電液比例負載敏感控制型，通過壓力調節范圍參數（如標注B型為1.2-7MPa）設定系統基準壓力。
二、高級參數校準
電控系統聯動
在伺服控制器手動模式下，通過設定零點（4mA對應關閉位置）和量程（20mA對應全開位置）校準信號反饋范圍。
調整K值為1.0000或-1.0000，驗證伺服閥開度與控制信號的線性關系，確保壓力響應精度。
液壓油特性適配
檢查油液清潔度（需符合NAS1638 10級標準），若因污染物導致閥芯動作遲滯，需先清洗閥體內部組件再調節壓力。
黏度過高時建議更換低黏度液壓油（如ISO VG32），降低流動阻力對壓力調節的影響。
三、安全注意事項
調節完成后需連續運行測試：
執行元件全行程動作10次以上，觀察壓力波動是否小于±0.5MPa。
檢查油泵出口溢流閥卸壓功能，確保超壓時能穩定排油至油箱。
涉及電液比例控制時，禁止帶電插拔伺服閥連接器，避免電涌損壞控制板。
推薦方案：優先采用原廠配套的電氣調試工具（如專用手操器）進行閉環參數標定，避免機械調節與電控參數沖突。
